六西格玛设计培训流程有几种？

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一、六西格玛设计培训流程
　　六西格玛设计培训就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对产品/流程进行稳健设计，使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平。同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力，即便环境恶劣或操作不当，产品仍能满足顾客的需求。

　　六西格玛改进的DMAIC流程已经成为美国许多开展六西格玛管理企业的标准流程。与DMAIC相似，六西格玛设计也有自己的流程，但目前还没有统一模式。迄今为止，专家们已提出的六西格玛设计流程主要有以下几种:

　　1、DMADV流程
　　即界定(define),测量(measure)、分析(analyze)、设计(design),验证(verify)，这种模式可以更好地利用DMAIC流程的基础，但一般只适用于现有产品或流程的局部重新设计。

　　2、DMEDI流程
　　指的是界定(design),测量(measure)、探索(explore)、研发(develop)、实现(implement) 。

　　3、IDDOV流程
　　即识别(identify)、界定(define)、研发(develop)、优化(optimize),验证(verify)，是由美国ASI的总裁乔杜里先生提出的，它更适合新产品和新流程的开发要求，但乔杜里未给出该流程可操作的详细工作内容。

　　4、ICOV流程
　　即识别(identify)、特性实现(characterize)、优化(optimize)、验证(verify)，是由美国维恩州立大学的Kai Yang教授提出的。


　　二、六西格玛设计需要考虑因素
　　1、以顾客为关注焦点
　　六西格玛设计的本意是要减少产品/过程的质量波动，要求在产品质量特性均值偏离设计目标值1.5(差错)率小于3.4ppm，其隐含的前提是:设计目标值必须与顾客的要求完全一致，并且质量特性的规格限必须是顾客可以接受的。因此，开展六西格玛设计必须以顾客为关注焦点，首先采用QFD方法分析和确定顾客的需求(设计目标值)，并初步确定质量特性的规格限。如果忽视了顾客的需求，所确定的设计目标值和规格限并不能使顾客满意，六西格玛设计也就失去了意义。

　　以顾客为关注焦点还意味着应满足顾客对产品全寿命期间的各种要求，如使用方便、维修服务周到、备件和耗材供应充足、寿命足够长、价格适当、不污染环境等。

　　2、缩短周期、降低成本
　　脱离研制周期和产品成本来讨论产品质量是没有意义的。缩短周期和降低成本都是增强顾客满意的重要方面，实施六西格玛设计应当在提高产品质量的同时，尽可能缩短周期、降低成本，以提高企业的绩效。

　　3、提高产品抗干扰能力，减少质量波动
　　产品的质量波动是由于使用环境的变化(外干扰)、零部件磨损(内干扰)和加工误差(产品间干扰)引起的，为了减少质量波动，最好的办法是通过六西格玛设计提高产品的抗干扰能力。

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