激光熔覆创业(激光熔覆技术发展现状)
小编为您收集和整理了激光熔覆创业(激光熔覆技术发展现状)的相关文章:激光熔覆技术发展现状激光熔覆的硬度和使用的粉末有直接关系,所选择的粉末不同,硬度也会不同。激光熔覆的硬度最高可以达到HRC63。激光熔覆市场分析熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的...
激光熔覆技术发展现状
激光熔覆的硬度和使用的粉末有直接关系,所选择的粉末不同,硬度也会不同。激光熔覆的硬度最高可以达到HRC63。
激光熔覆市场分析
熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料,经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层,从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法。
激光熔覆的缺点
光纤熔接一般按芯数算的,一芯大概20元
激光熔覆行业
激光熔覆需要在基材上预置融覆材料,预置的材料材质可以与原材质不同,熔覆主要用于改变表面化学成分和物理性质,并可起到损伤修复的作用,激光淬火则是一个热处理过程,不添加材料,不改变原材质的化学成分和外形尺寸。
激光熔覆技术的发展历程
实用了。
1)高冶金结合强度。激光熔覆利用高能激光束极高的集中能量,瞬间微熔工件表面,同时完全熔化预设在工件表面或与激光束同步自动输送的合金粉末。激光束扫描后,衬底通过自冷却快速凝固,得到与衬底冶金结合的致密涂层合金层。
2)可选硬度和厚度。激光熔覆后,熔覆层的硬度可选择在HRC20-62之间,熔覆厚度可根据需要调整。
国外激光熔覆技术研究
熔覆层后期加工量。熔覆完成后,后期需要对熔覆层进行车削。常规激光熔覆层一般为1.2mm厚度,车削厚度为0.7mm;而高速激光熔覆厚度为0.7mm,后期抛磨厚度0.2mm;常规熔覆车削掉的粉末是高速熔覆的3倍多,可见高速激光熔覆粉末利用率远远高于常规熔覆。
激光熔覆技术国内外发展现状
激光摧毁目标的方法有两种,第一种是打穿孔,将高能量的激光浮躁目标表面产生高温气化现象,融化目标结构,第二种是激光熔覆技术的应用,主要方法是通过即冷即热改变熔覆层和机体之间存在的内应力残余内应力,累积到一定程度就会破坏目标结构稳定,世界上激光最先进的国家有德国英国,中国,俄罗斯,美国
激光熔覆技术的特点
熔覆工艺:激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类,即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位,然后采用激光束辐照扫描熔化,熔覆材料以粉、丝、板的形式加入,其中以粉末的形式最为常用。
同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中,使供料和熔覆同时完成。
熔覆材料主要也是以粉末的形式送入,有的也采用线材或板材进行同步送料。
预置式激光熔覆的主要工艺流程为:基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。
同步式激光熔覆的主要工艺流程为:基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理。
按工艺流程,与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。 激光器工作原理: 激光熔覆成套设备组成:激光器、冷却机组、送粉机构、加工工作台等。 激光器的选用:应用广泛的有CO2激光器,固体激光器。
CO2激光器是应用最广、种类最多的一种激光器,在汽车工业、钢铁工业、造船工业、航空及宇航业、电机工业、机械工业、冶金工业、金属加工等领域广泛应用。
约占全球工业激光器销售额40%,北美更高达70%。 1.功率高。
CO2激光器是目前输出功率达到最高级区的激光器之一,其最大连续输出功率可达几十万瓦 2.效率高。
光电转换率可达30%以上,比其它加工用激光器的效率高得多。
3.光束质量高。
模式好,相干性好,线宽窄,工作稳定。
传统的固体激光器通常采用高功率气体放电灯泵浦,其泵浦效率约为3%到6%。
泵浦灯发射出的大量能量转化为热能,不仅造成固体激光器需采用笨重的冷却系统,而且大量热能会造成工作物质不可消除的热透镜效应,使光束质量变差。
加之泵浦灯的寿命约为400小时,操作人员需花很多时间频繁地换灯,中断系统工作,使自动化生产线的效率大大降低。
与传统灯泵浦激光器比较,固体激光器(光纤激光器、碟片激光器、二极管激光器)具有以下优点:
(1) 转换效率高:由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物质的吸收峰相吻合, 加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配,从而光光转换效率很高,已达50%以上,整机效率也可以与二氧化碳激光器相当,比灯泵固体激光器高出一个量级,因而二极管泵浦激光器体积小、重量轻,结构紧凑。
(2) 性能可靠、寿命长:激光二极管的寿命大大长于闪光灯,达 15000小时,泵浦光的能量稳定性好,比闪光灯泵浦优一个数量级,性能可靠,为全固化器件,是至今为止唯一无需维护的激光器,尤其适用于大规模生产线。
(3) 输出光束质量好:由于二极管泵浦激光的高转换效率,减少了激光工作物质的热透镜效应, 大 大改善了激光器的输出光束质量,激光光束质量已接近极限。
(4)速度快、深度大、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气孔。
(5)可以在室温或者特殊的条件下进行工作,比如激光经过磁场之后光束不会发生偏转吗,在真空情况下都能够进行使用,通过玻璃和透明的材料进行熔覆。
(6)可进行薄壁激光熔覆,基体无变形。 但如果熔覆的材料,包括粉末和母材,为高反射材料,则光纤激光器、二极管激光器由于其自身设计的特点,就显得不太适合了,而碟片激光器则比较适合焊接(包括熔覆)、切割反射率比较高的材料。
激光熔覆的应用领域
可靠的,
发动机曲轴在长期运转过程中,轴颈部位会产生磨损和裂纹等损伤问题,通过再制造修复损伤部位不仅能够节约成本,而且可以提高资源利用率。激光熔覆作为再制造修复的主要技术之一,具有基体变形小、界面结合强度高等优点。
激光熔覆前景
热喷涂效果好
热喷涂,是指将涂层材料加热熔化,用高速气流将其雾化成极细的颗粒,并以很高的速度喷射到工件表面,形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料,可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能
以上就是小编为您收集和整理的激光熔覆创业(激光熔覆技术发展现状)相关内容,如果对您有帮助,请帮忙分享这篇文章^_^
本文来源: https://www.baikezj.com/a/6558114abe3346f94609ca4f.html