冲压技术的发展(冲压技术的发展趋势)

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冲压技术的发展

预知五金行业发展趋势，必看卫浴标准化。但是目前卫浴标准并不完善，从而导致了五金行业的发展也没有一个标准，行业水平也参差不齐。纵观今年的市场，各个厂家，品牌打着节能，环保的旗号大肆宣传自己的产品。意大利设计的卫浴挂件，伊翎，就推出了环保电解铜，62道手工工序、22道镜面抛光处理、5层丝滑电镀…其品牌在五金行业中相对属于独树一帜的，优秀的。

卫浴五金行业要达到一定的标准，必须要明了卫浴行业的发展趋势，根据标准不断提升卫浴产品的技术含量，继续提升出口产品的档次与附加值。

冲压技术的发展趋势

两个都差不多，模具也有很多相通的地方，做好了都一样，关键看你的兴趣在哪儿，你是喜欢金属件呢还是喜欢塑料件，喜欢金属件的话就从事冲压，喜欢塑料就从事注塑。前景和工资都是差不多的，关键是看你能做到什么程度。

因此我的建议，确定自己的兴趣，然后去选者，当你的知识水平足够高了，前景和工资自然就有了。如果兴趣都一样，就看自己的优势了，包括专业，知识结构等等，然后来选择。

祝楼主好运。

冲压技术的发展及应用2000

五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。五金冲压件就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

五金冲压件加工时的注意事项：

1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。

2、改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。

3、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。更多的知识可以到对钩网上进行了解。

冲压技术的发展趋势论文

1．国内外冲压行业研究现状及发展趋势国内外冲压行业研究现状及发展趋势国内外冲压行业研究现状及发展趋势国内外冲压行业研究现状及发展趋势 中国冲压模具的发展现状改革开放带了我国的经济进入高速发展的时期，模具的市场的需求量也进一步的增加。模具行业也一直以15%左右的增速再发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化，一些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式的快速发展。 赋有“模具之乡”的浙江宁波和黄岩地区是现今我国规模最大的两个地方；广东地区也渐渐掀起了开建模具厂的浪潮；其中科龙、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资或是外商独资形式的模具企业现也有几千家。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统

2．2. 选题得依据与意义选题得依据与意义选题得依据与意义选题得依据与意义 冲压技术在机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产中应用十分广泛。冲压工艺具有生存率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代了机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要的意义。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。 培养我们综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能来分析、解决实际问题的能力和进行科学研究的初步能力；是培养我们独立工作能力、创新能力以及理论联系实际和 严谨求实的工作作风的重要途径。毕业设计（论文）作为我们在校期间一次较为系统的工程训练，可以得到以下几方面的能力培养： (1).综合运用专业理论和知识分析、解决实际问题的能力； (2).调查研究中外文献检索和阅读能力； (3).定性、定量相结合的独立研究与论证的能力； (4).设计、计算与绘图的能力，包括使用计算机的能力； (5).逻辑思维与形象思维相结合的文 字及口头表达能力； (6).撰写设计说明书（论文）的能力。 这次毕业设计的设计难度置中。设计是按学习、消化、吸收、创新的思路进行的。通过本次毕业设计，我得到了一个工程技术人员所必需的综合训练，在不同程度上提高了各种能力，我们总结提高了以往所学到的基础理论知识。同时，毕业设计又是一个理论性较强的实践环节，它锻炼了我们动手能力和解决实际问题的能力。可以这样讲，毕业设计是我们走上工作岗位之前的一次大练兵，是一次扫尾的机会，可以补充自己的不足。 毕业设计的指导思想是面向经济建设、面向生产实际、坚持教学要求，努力实现教学、科研和生产三方面的有机结合，进一步加强理论和技能的培养，使我们具备一名工程技术人员应有的思想水平和高尚的道德品质，认真负责、求实创新、科学严谨的态度，脚踏实地、勇于进取的精神。让我们懂得了学无止境，从而培养我们虚心学习，团结合作的优良作风。愿我们以这次毕业设计为契机，努力提高自己，向学校、老师递交一份满意的答卷。 由于以前对多复合模接触很少，所以在设计过程中步不可能做的非常好，在设计中肯定有误漏之处，殷切希望各位老师及领导予以批评和指正

3．3．本课题研究内容本课题研究内容本课题研究内容本课题研究内容 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对梯形盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了端盖冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质 、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用 冲压模的 4．本课题研究方案本课题研究方案本课题研究方案本课题研究方案 <1> 冲压件的工艺分析 <2> 冲裁方式和排样方式的经济性分析 <3> 确定模具的结构形式 <4> 确定卸料与推件方式 <5> 确定送料方冲式和冲裁定位方式 <6> 选取合理的裁间隙 <7> 确定凸模结构形式与固定方法 <8> 确定凹模结构形式与洞口类型 <9> 合理选择 凸、凹模材料，并制定热处理工艺 <10> 确定模具其它零部件结构形式、材料、尺寸公差和技术要求 <11> 根据凸、凹模固定板外形尺寸选择合适的模架 (4).毕业设计应完成的技术文件： <1> 绘制复合模装配图、非标准零件图，选取标准件 <2> 完成各项必要的工艺计算 <3> 毕业设计说明书

冲压技术的发展及应用

冲压厂就是累，有的全自动，有的半自动，工件需要技术，技术好就有出路。

冲压技术的发展对环境的影响

车间管理大同小异，工作内容多有相近。不过相对冲压车间，注塑车间更易于管理。

冲压车间的工作环境较嘈杂，原材料及工件不易整理整齐的摆放，现场五S活动推行难度大，安全隐患更多更难整改。

员工思想情绪，身体状况等因素都会影响现场的人身安全和产品质量。

而注塑车间原材料单一，产品较轻，现场整齐整洁，便于五S管理，安全和质量隐患相对好控制些。所以注塑车间相对易于管理。

冲压技术的发展现状及在未来的发展趋势

冲压加工属于冷加工，利用冲压模具对板材进行剪切，塑性变形而获得冲压零件。其优点在于材料利用率高，生产效率高，产品成本底，操作工不需要专业技术，适用性广泛；缺点在于前期设计制造模具投入大，周期较长，使用后期维修成本大。冲压加工广泛用于机械电子电器汽车的零部件加工，是非常实用的加工工艺，发展前景非常好。

冲压技术的发展调查报告

冲压加工主要应用：

由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快得到完善的解决。

冲压技术的发展历史

中国有据可考的马鞍出现在北魏时期，马鞍的发明几乎可以和轮子的发明相提并论。有了它，骑兵可以更轻松的在马上做各种动作，人类战争史才真正迎来了骑兵无敌的年代。

马鞍的历史有两千多年的时间了，最早是用皮革制成的。马镫有银、铜、铁鎏银、铁等不同的材质。它是马具中至关重要的一个部件。是为了帮助骑士上马而发明的。

考古工作者在东北三省的高句丽时代遗存中，发现了明确为蹄铁的实物资料，其时代为公元3-6世纪。有些研究者提出了一个可能的原因，即这可能跟当地多山的自然环境有关。

高句丽的政治核心地区就是各种山城，周围多山，在这些地区骑马，更需要保护马蹄，以及加强马蹄的防滑性，所以蹄铁应运而生。但是在中原地区，自然环境相对好一些，即便没有蹄铁，凑合凑合也能用，因而长时间没有出现。

扩展资料：

马蹄铁可能是罗马人的创新，在公元前1世纪的遗址里就很常见了。卡图卢斯（约公元前8马蹄铁5―前54年）提到过一匹骡子丢了一个蹄铁。常见的马蹄铁是铁制的，相当轻，从一边冲压出一个穿透的钉孔。马蹄铁的边缘经常呈波状的轮廓，未固定的两端弯成一个防滑刺。

它与钉头一起，像在中世纪的马蹄铁上一样凸出，使马蹄坚实地踩踏地面。这种马蹄铁一直用到中世纪。但更平更重的马蹄铁从罗马时代也开始使用，并且成为其后中世纪最普遍的样式。在罗马社会，奇特的“马凉鞋”（hipposandal）也很常见。

它是一种光滑的铁盘，在每端弯成环。显然它是系在马蹄上，无疑是用于保护马蹄的。少数“马凉鞋”带有尖钉，能帮助马抓牢地面。它可能被用于鹅卵石的或其他坎坷的地面。从用于牛的“细茎针草鞋”到使用紧扣的蹄铁，它延续了很长时间而很少改变。

然而，马蹄铁并没有普遍使用，大量的牲畜是没有钉蹄铁的。马蹄铁的装订是使用钉子将马蹄铁固定在马蹄的角质皮上，也就是将“马蹄铁”烧铸成形，然后垫在马脚下，然后用锤子，钉子，把这块厚铁钉进马的脚底，

并利用铁钉的倒钩使其固定在马的踝骨上，避免脱落，现代的办法是用螺丝锁上去。这是永久性的，所以如果马蹄铁磨损了，一般很难卸下来重新打一副，顶多是在下面加一层新的固定

冲压技术的发展对环境、安全的影响

6S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

一个冲压车间如果能真正实施了6S管理并持之以恒，对车间的现场管理、设备管理、安全管理是提高不少的。通过6S可以达到了：

1、车间通道变宽畅了，各种标线、标识齐全；

2、现场没有无用的、无法辨别好坏的物资；

3、冲压成品、转序品、原材料分类摆放，数量、标识、质量状态一目了然；

4、设备定期进行日点检，特别是冲压机床的安全项目，通过点检，可以发现一些早期故障，进行修复解决，防止出现更大的安全设备事故；

5、实施了6S管理，工人操作冲压机床需发放相关劳动防护用品，可保证降低职业病的发生率。

6、提高劳动生产效率，通过6S不间断的教育，工人的劳动激情提高，现场环境舒畅，生产效率也就相应提高了。

冲压技术的发展现状总结

冲压折弯的时分，折弯处发生开裂的现象相信每个冲压厂都有遇到过，但是有的工厂在呈现开裂现象的时分却不知道是什么原因引起的更别说去解决了。其实折弯的时分发生开裂的原因是多方面的，总结下主要有以下这几方面：

(1)钢材塑性差，包括钢材的延伸率低，晶粒度大小不均，呈现有害的魏氏安排，冷弯性能不符合技能标准规则，以及外表质量差（有划痕、锈等缺点）等，均导致塑性的下降，都会在折弯的时分引起开裂。

(2)折弯线与板料轧纹方向夹角不符合规则排样时，折弯线与板料轧纹方向夹角不符合工艺规则。单向V形折弯时，折弯线应垂直于轧纹方向；双向折弯时，折弯线与轧纹方向最好成45度。

(3)折弯半径过小折弯时外层金属变形程度超越变形极限。

(4)毛坯剪切和冲裁断面质量差如毛刺大，或折弯部位的板料有开裂等。

(5)模具圆角半径磨损或空隙过小凹模外表拉毛（粗糙度高）或规划结构不当等要素造成进料阻力大，易把制件拉裂。

(6)光滑不行光滑不行，则摩擦力较大，容易造成拉裂。料厚尺度严峻超差尺度超差会造成进料困难而开裂。

(8)酸洗质量差不认真执行钢材酸洗工艺，发生过酸洗或氢脆现象，致使塑性下降而引起开裂。

知道了折弯发生开裂的原因之后，我们就能针对这些原因，提出解决计划。

(1)改进钢板条件，主要包括挑选塑性好的钢材（如冷弯性能好），在变形大的部位进行部分退火，进步剪切（冲裁）毛坯断面质量等方面。

(2)进步模具作业部分的技能状况主要是下降凸凹模作业外表的粗糙度及调整合理的空隙等。

(3)改进光滑条件合理光滑，以及选用光滑性能好的光滑荆，从而减小折弯过程中钢材流动时的阻力。

(4)制定正确的工艺计划挑选恰当的工艺计划，使折弯过程中钢材流动阻力小，变形容易。

(5)改进产品结构的工艺性选用合理的圆角半径，在部分折弯部位增加工艺切断，以避免根部开裂。

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