加工成型创业(成型加工的基本工序)

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成型加工的基本工序

弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和整形工序等）。

成型加工的基本工序是

冲压在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

冲裁：是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。

冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。

冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。

弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。

弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。

回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。

拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。

用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。

如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。

在冲压生产中，拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。

所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。

各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体）、曲面回转体（曲面形状零件）和曲面非回转体等四种类型。

拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。

拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高（外形准确、光滑流线、质量稳定）的双曲度蒙皮。

拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，故成本较低，灵活性大；但材料利用率和生产率较低。旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。

整形是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。

主要体现在压平面、弹脚等。

针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。

胀形是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形（或管形）毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形等。

胀形可采用不同的方法来实现，如刚模胀形、橡皮胀形和液压胀形等。

翻边是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。

翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。

在大型钣金成形时，也可作为控制破裂或褶皱的手段。所以在汽车、航空、航天、电子及家用电器等工业部门中得到十分广泛的应用。

缩口是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。

缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。

因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。

成型加工是什么意思

轧制侧重于使材料截面减小，长度增加的压力加工；锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，最终形状由模具和加工工艺来确定。

一般轧制是材料制备的一个中间过程或是获得型材，如板材的加工过程；锻压可以获得具体形状的零件，经过机加之后即可获得成品轧制的主要设备是轧辊，锻压的设备包括锻锤、压力机等

各种成型加工方法的特点

冷锻又叫做冷体积成形，俗称打头。是一种制造工艺也是一种加工方法。与冷冲压加工工艺基本一样。冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材。

特点：尺寸精度高，表面粗糙度好，劳动条件好，生产效率高。

温锻指对于钢质锻件，将在结晶温度以下且高于常温的锻造。采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。

特点：变形温度要求严格控制，需要加热设备，由于温锻比热镇的抗力大。

在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。

特点：减少金属的变形抗力，改变钢锭的铸态结构，提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。

成型加工原理

聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速，以及其它独特的聚合物特性相结合，使它具有优异的加工性能。成型的方法很多，可注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、电镀和发泡，还可以在金属表面喷涂。 其中注塑成型的比例最大，为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。 使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜。

成型工序有哪些

常用的成型方法有以下几种．

1、压延成型压延成型多用于热塑性塑料．它是将经过塑炼的塑料，送到多组平行排列、反向旋转的热辊筒中，经多次压延而成制品．多生产薄膜或薄片．

2、流延成型流延成型多用干热塑性塑料．这是将溶于溶剂的塑料，因自重流布到连续运转的金属带上，成为厚度均匀的薄层，再加热仪镕剂挥发，制品就固化成型，多生产薄膜或薄片．

3、挤塑成型挤塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑化的塑料．经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出，而成与模口形状相仿的型材．多生产板材、管材、棒材、线材、异型材等．

4、注塑成型 注塑成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒，日用品．异型零件等．它也可用于热闹性塑料加工．

5、吹塑成型 吹塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑料置于模具中，在压缩空气压力下，将塑料吹胀升紧贴模具内表面。经冲却、脱模而成制品．多生产各类中空包装容器，也可生产薄膜、薄片等．

6、加热成型加热成型多用热塑性塑料．这是将塑料片材加热成弹性态，再施以压力使之贴附于模具上成型。多生产盆类、盘类制品．

7、发泡成型发泡成型足将塑料添加发泡剂，使之发泡随即泡沫塑料注入模具中，经固化成型为制品。多用于制作精密仪器、仪表的缓冲包装。

8、模压成型模压成型多用于热固性塑料．这是将粉状、片状或粒状热固性树脂和添加剂，直接放在模内，关闭模具，进行加热、加压，塑料液化，并发生化学反应而固化，冷却后即为制品。多生产板材及电器、机械零件。

9、铸玉成型铸压成型多用于热固性塑料．将模塑粉置于料筒内加热至塑化，再压入热模具内，在压力下完成固化而得制品．多生产需嵌金属物的复杂制品．

10、浇铸成型浇铸成型用于固热性塑料．它将热固性塑料塑化后注入模具，在常压下固化，冷却、脱模即得制品．多生产电子、电器及有金属嵌件的元件

成型加工的基本工序有哪些

冲压是对薄板材的冷挤压成型加工，

冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，

热锻是对物料再结晶温度以上的成型加工，

压铸和注塑比较象，液化的金属在模具内冷却成型

铝挤压是把流体状的金属通过金属模具时，分流挤压成型的

模具的寿命和设计时采用的材料有关，不可一概而论，相对来说，铝挤压和锻压的模具寿命比较段，因为工况恶劣。

至于加工精度，也要看设计要求的，一般来说：铝挤压高些，压铸和冷锻也比较高。

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